ＨＭＡ−９５００ｍｋ�U．　５８台目修理記録

平成２８年１０月１２日到着　　　　２月１１日完成

注意　このＡＭＰはアースラインが浮いています。 　　　　ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）やプリAMPのアースもも接続してはいけません。 　　　　ＲＬ−ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません、＋−の撚りのあるのも使用出来ません。 　　　　又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照

Ａ．　修理前の状況 Yahoo!オークションで「不動品　部品取りに」表示品を修理部品取り器として購入。 ＨＭＡ−９５００ｍｋ�U．　５４台目が基板修理不可能に付き、ユーザーと相談の上代換器とした B．　原因 出品者の「状態=電源が入りません。電源ヒューズが２個共、破断しています」の説明を考慮し、終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）の焼損を覚悟で購入したが、前段ＴＲ（トランジスター）の短絡でした。 この様な事はごく希です。 終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）の特性が揃っていた為、ゲート電流が均等に流れ、 最大ドレイン電流（７Ａ）内で、電源ヒューズが飛んだ為。 電源トランスの１次側ヒューズは５Ａなので５００ＶＡ、２次側は４８Ｖで７Ａ×２＝１４Ａなので、 ６７２ＶＡ。前段の電力を考慮すると、可能性はあります。 一般には、パラレル接続の終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）の経年変化のバラツキで、片側が最大ドレイン電流７Ａを越え焼損するのが一般的です。 この時、終段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）を守る為、ゲートにフューズ抵抗が入れて有るのです。 最近「ヒューズ抵抗は音質優先でタクマン オーディオ用金属皮膜抵抗（ＲＥＹ）に全数新品交換してあります。 ヒューズ抵抗は熱や経年変化で抵抗値が大幅にずれる事があり、その割りに切れずに回路のバランスが狂ったまま動作することもあるので、音質重視で音響用抵抗に変えてあります」 などど称している輩がいることに十分注意の事！ 製造メーカーの製品は、有りとあらゆる事象を考慮して設計・試作・過酷動作試験を繰り返して、完成させている。 構成部品を変更する時は、十分の配慮が必要。 半導体回路は、ブロック（直結回路）が大きく、１つの構成要素のバラツキが全体のバラツキを大きく左右する。 真空管回路の場合は、せいぜい３段停まりで、大きく異なる。 半導体は、真空管と異なり、製造時のバラツキが非常に多い。よって、工場出荷時にランク表示がしてある。 更に、製品製造メーカーは半導体製造メーカーに対して、購入時に性能を指定している場合が常である。 よって、後日の修理で、同じ名称の市販品を交換しても、製品製造メーカー仕様性能が出ない場合が多々有ります。 Ｃ．　修理状況 ＳＰ接続リレー交換。 初段ＦＥＴ（電界効果トランジスター）交換。 ＲＬバイアス／バランスＶＲ交換。 電解コンデンサー交換（オーディオコンデンサー使用） 全ヒューズ入抵抗交換。 ＳＰ端子交換　ＷＢＴ−０７０２に交換。 ＲＣＡ端子交換　ＷＢＴ−０２０１に交換。 配線手直し、補強。 モジュール修理、修理の様子はこちら。 電源コード交換（支給品）。 Ｄ．　使用部品 ＳＰ接続リレー　　　　　　　　　　　　２個。 初段ＦＥＴ　　　　　　　　　　　　　　　　２個。 バイアス／バランス半固定ＶＲ　　　　　　　６個。 ヒューズ入り抵抗　　　　　　　　　　　　　　３０個。 電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　３１個 。 フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　４個。 ＷＢＴ　ＳＰ端子　ＷＢＴ−０７０２　　　　２組（定価で工賃込み）。 ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１　　　１組（定価で工賃込み）。 電源コード（Ｍ−ＯＮＡＭＢＡ　3.5スケア）　約２ｍ（支給品）。 ３Ｐプラグ（ＨＵＢＢＥＬＬ　ＨＡＬＣＡＴ）　　　　１個（支給品）。 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　　　２００，０００円　　　　オーバーホール修理。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「３台目からの、お馴染みさん価格」 Ｙ．　ユーザー宅の設置状況 Ｓ．　ＨＩＴＡＣＨＩ Ｌｏ−Ｄ　ＨＭＡ−９５００ｍｋ�U　の仕様（マニアルより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中　前から見る

Ａ１２．　点検中　前右から見る

Ａ１３．　点検中　後から見る

Ａ１４．　点検中　後左から見る

Ａ１５．　点検中　上から見る

Ａ２１．　点検中　下前から見る

Ａ２２．　点検中　下前左から見る

Ａ２３．　点検中　下後から見る

Ａ２４．　点検中　下後右から見る

Ａ２５．　点検中　下から見る。

Ａ３１．　点検中　下蓋を取り、下から見る

Ａ３２．　点検中　電源トランスの詰め物を見る。　変色、ヒビ割れも無。

Ａ４１．　点検中　電解コンデンサー外観比較、１００μ／１００Ｖ

Ａ４２．　点検中　電解コンデンサー外観比較、２２０μ／１００Ｖ

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１．　修理前　Ｒ側ドライブ基板

Ｃ１２．　修理後　Ｒ側ドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス・バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個、ＴＲ（トランジスター）２個交換。

Ｃ１３．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏

Ｃ１４．　修理中　Ｒ側ドライブ基板裏　定電圧ＴＲ（トランジスター）の足の銅箔を広げる。

Ｃ１５．　修理（半田補正）後　Ｒ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。　普通はこれで完成。

Ｃ１６．　完成Ｒ側ドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る。

Ｃ１７．　修理（清掃）中　Ｒ側放熱器裏の埃。　意外にも少ない。

Ｃ２１．　修理前　Ｌ側ドライブ基板

Ｃ２２．　修理後　Ｌ側ドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ３個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー１１個、ＴＲ（トランジスター）２個交換。

Ｃ２３．　修理前　Ｌ側ドライブ基板裏

Ｃ２４．　修理中　Ｌ側ドライブ基板裏　定電圧ＴＲ（トランジスター）の足の銅箔を広げる。

Ｃ２５．　修理（半田補正）後　Ｌ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。

Ｃ２５．　完成Ｌ側ドライブ基板裏　洗浄後、さらに防湿材を塗る。

Ｃ２６．　修理（清掃）中　L側放熱器裏の埃。　意外にも少ない。

Ｃ３１．　修理前　Ｒ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ３３．　修理中　R側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）、取り付けよう絶縁マイカー 　　　　　　　　　熱伝導の良い「シリコン製絶縁シート」は比誘電率が、シリコーンオイル＝2.60〜2.75、雲母＝5〜8と、 　　　　　　　　　２倍の開きがあり、高域特性に影響が出るので、現在は未採用。

Ｃ３４．　修理後　Ｒ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ３５．　修理前　Ｌ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ３７．　修理中　Ｌ側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）、取り付けよう絶縁マイカー 　　　　　　　　　熱伝導の良い「シリコン製絶縁シート」は比誘電率が、シリコーンオイル＝2.60〜2.75、雲母＝5〜8と、 　　　　　　　　　２倍の開きがあり、高域特性に影響が出るので、現在は未採用。

Ｃ３８．　修理後　L側終段ＦＥＴ（電界トランジスター）

Ｃ４１．　修理前　ＲＬモジュール。

Ｃ４２．　修理前　ＲＬモジュール裏。

Ｃ４３．　修理中　Ｒ側モジュールを修理・測定。　修理の様子はこちら。

Ｃ４４．　修理中　Ｌ側モジュールを修理・測定。　修理の様子はこちら。

Ｃ４５．　修理後　ＲＬモジュール裏。　　ＴＲ（トランジスター）交換後軽くラッカーを吹きました。

Ｃ５１．　修理前　電源基板。

Ｃ５４．　修理後　電源基板　ヒューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー９個、整流ダイオード１０個交換。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　輪ゴムは接着材が硬化するまで固定する。

Ｃ５５．　修理前　電源基板裏

Ｃ５６．　修理（半田補正）後　電源基板裏　半田を全部やり直す。　パスコン足絶縁チューブは２重にする。

Ｃ５７．　完成電源基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ５８．　修理中　絶縁シート。

Ｃ６１．　修理前　ＲＣＡ端子

Ｃ６２．　修理中　ＲＣＡ端子取り付け穴。

Ｃ６３．　修理後　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１　使用。

Ｃ６４．　修理中　ＲＣＡ端子取り付ナットは治具を使い締結する。

Ｃ６５．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板

Ｃ６６．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ６７．　修理（半田補正）後　ＲＣＡ端子基板裏　　半田を全部やり直す 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フイルムコンデンサー２個増設

Ｃ６８．　完成ＲＣＡ端子裏　洗浄後防湿材を塗る。

Ｃ６９．　修理中　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。

Ｃ６Ａ．　修理中　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。端子を洗浄する。

Ｃ６Ｂ．　修理後　ＲＣＡ端子基板の切り換えＳＷ分解。使用するのは端の１回路のみ、内側の綺麗な接触子と交換して組む。

Ｃ７１．　修理前　Ｒ−ＳＰ端子

Ｃ７２．　修理中　　Ｒ−ＳＰ接続端子穴加工前

Ｃ７３．　修理中　　Ｒ−ＳＰ接続端子穴加工後

Ｃ７４．　修理（交換）後　Ｒ−ＳＰ端子、　ＷＢＴ−０７０２　使用。

Ｃ７５．　修理前　Ｒ−ＳＰ端子裏配線

Ｃ７６．　修理後　Ｒ−ＳＰ端子裏配線。 　　　　　　　　　　　　　　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした。理由はこちら

Ｃ８１．　修理前　Ｌ−ＳＰ端子

Ｃ８２．　修理中　Ｌ−ＳＰ接続端子穴加工前

Ｃ８３．　修理中　Ｌ−ＳＰ接続端子穴加工後

Ｃ８４．　修理（交換）後　Ｌ−ＳＰ端子、　ＷＢＴ−０７０２　使用。

Ｃ８５．　修理前　Ｌ−ＳＰ端子裏配線。

Ｃ８６．　修理後　Ｒ−ＳＰ端子裏配線。 　　　　　　　　　　　　　　　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした。理由はこちら

Ｃ９１．　修理前　電源ケーブル取り付け部。

Ｃ９２．　修理中　電源ケーブル取り付け部穴加工前。 　　　　　　　　　　　　　　　　　SP接続端子との距離を取る為に、下右方向へ広げる為、昔ながらのヤスリで削る。

Ｃ９３．　修理中　電源ケーブル取り付け部穴加工後

Ｃ９４．　修理後　電源ケーブル取り付け部

Ｃ９６．　修理前　ラグ端子に電源ケーブル取り付。

Ｃ９７．　修理中　ラグ端子に電源ケーブル取り付。

Ｃ９８．　修理後　ラグ端子に電源ケーブル取り付。

Ｃ９９．　修理後　ラグ端子に電源ケーブル取り付。

Ｃ９Ｂ．　修理中　３Ｐプラグにケーブル取り付。分解不可の為巻き付け不可。

Ｃ９Ｃ．　修理中　３Ｐプラグにケーブル取り付。　被覆部も十分に差し込む。

Ｃ９Ｅ．　完成　３Ｐプラグにケーブル取り付。　奥までしっかり芯線が入っている。

Ｃ９Ｆ．　完成　３Ｐプラグにケーブル取り付、反対側。　奥までしっかり芯線が入っている。

Ｃ９Ｇ．　完成　３Ｐプラグにケーブル取り付。

ＣＡ１．　修理前　Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線

ＣＡ２．　修理後　Ｒ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ３．　修理前　Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線

ＣＡ４．　修理後　Ｌ側ドライブ基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ５．　修理前　R側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線

ＣＡ６．　修理後　R側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＡ７．　修理前　Ｌ側ドライブ基板−電源基板

ＣＡ８．　修理後　Ｌ側ドライブ基板−電源基板へのラッピング線に半田を浸み込ませる

ＣＢ１．　交換した部品

ＣＤ１．　修理前　下から見る

ＣＤ２．　修理後　下から見る

ＣＤ３．　完成　綺麗なお尻で帰ります

ＣＤ４．　ＳＰ端子ＷＢＴ−０７０２には　サンドイッチスペードが似合います　ＷＢＴ　０６８１Ａｇを挿した所。

ＣＤ５．　ＳＰ端子ＷＢＴ−０７０２には　サンドイッチスペードが似合います　ＷＢＴ　０６８１Ｃｕを挿した所。

ＣＤ６．　ＲＣＡ端子ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１にはＷＢＴ−０１０２Ｃｕが似合います。

Ｅ．　測定・調整。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｅ１．　出力・歪み率測定・調整 　　　　「見方」。 　　　上段中　右側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。 　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。 　　　上段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ８２０２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。 　　　下段中　左側ＳＰ出力を「Audio Analyzer　Ｐａｎａｓｏｎｉｃ　ＶＰ−７７２３Ｂ」により測定。 　　　　　　　　　表示ＬＥＤ、　左端＝メモリーＮｏ、　中左＝周波数測定、　中右＝出力電圧測定、　右端＝歪み率測定。 　　　下段右端　ＶＰ−７７２３Ｂの基本波除去出力を「ｏｗｏｎ　ＳＤＳ６０６２（２００ＭＨＺ）」で「ＦＦＴ分析」表示。 　　　下段左端　オーディオ発振器　ＶＰ−７２０１Ａ　より５０Ｈｚ〜１００ｋHｚの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）、ATT＋分配器を通し、ＡＭＰに入力。 　　　　　　　　　　よって、ダイアル設定出力レベルより低くなります。測定機器の仕様や整備の様子はこちら、「ＶＰ−７７２３Ｂ」「ＶＰ−７２０１Ａ」。 FFT画面の見方はこちら。

Ｅ２１．　５０Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００４６４％歪み。 　　　　　　　　 　　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００４８％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。

Ｅ２２．　１００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００４７５％歪み。 　　　　　　　 　　　　 　　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５０％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５０Ｈｚ、右＝１ｋＨｚ。

Ｅ２３．　５００Ｈｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５７０歪み。 　　　　　　　　　　　 　　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００６１８％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。

Ｅ２４．　１ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００５６９％歪み。 　　　　　　　　　　　 　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．００６２４％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２．５ｋＨｚ、右＝１０ｋＨｚ。

Ｅ２５．　５ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１５２％歪み。 　　　　　　　　　　　　　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１８４％歪み。 　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。

Ｅ２６．　１０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１６３％歪み。 　　　　　　　　　　 　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０２０７％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝２５ｋＨｚ、右＝１００ｋＨｚ。

Ｅ２７．　５０ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１７０％歪み。 　　　　　　　　　　 　　 　Ｌ側ＳＰ出力電圧３４Ｖ＝１４５Ｗ出力、　０．０１８４％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝１００ｋＨｚ、右＝５００ｋＨｚ。

Ｅ２８．　１００ｋＨｚ入力、Ｒ側ＳＰ出力電圧３２Ｖ＝１２８Ｗ出力、　０．０２５９％歪み。 　　　　　　　　　　　 　　　 Ｌ側ＳＰ出力電圧３２Ｖ＝１２８Ｗ出力、　０．０２８１％歪み。 　　　　　　　　　　　　　　　「ＦＦＴ分析」のオシロのカーソル周波数、左＝１００ｋＨｚ、右＝５００ｋＨｚ。 　　　　　　　　　　　　　　　このＡＭＰの特色で、全く落ちない！

Ｅ４．　完成　　２４時間エージング。　右はＨＭＡ−９５００ｍｋ�U．　５９台目

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況 Ｙ１．　設置状況、　正面から見る。

9500m58-25v

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